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广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。

目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。

随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。

上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。

上海模具加工产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。

据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通， 台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。

当前，模具企业对应用电子商务存在着“建了网站，就必须高费用推广”、“找不到合适的营销方式”、“使用了网络就能招来外贸生意”等误区。

目前，我国有2万余家模具加工企业，随着竞争的加剧，企业需要突破固有的销售链条，寻找新机会。信息化和电子商务正在悄然地改变模具业，甚至正在改变模具加工企业的惯有思维。日前从展览会同期举行的“模具行业的中小企业电子商务应用实战”论坛上了解到，模具加工企业应用电子商务获得订单将是大趋所势，利用网站做推广、建店铺、在IM上谈生意都将是模具加工企业的电子商务应用点。这种低成本、快速传播和高效电子商务成为电子商务和模具行业的紧密结合点。

“模具行业的营销竞争从阶段性步入常规化，并从国内延伸到国际，将在国际贸易上出现了重大转折。”一位专家在08年的国际模具技术和设备展会上指出未来我国模具行业的发展趋势。

为此，展会主办方特设定了“中小企业上网工程的意义”、“电子商务助力外贸生意”、“如何通过网络获取订单”等相关话题，并对模具行业如何应用电子商务进行了深入的剖析，系统讲解了中小企业如何投入最小的成本获得最好的效果，如何选择适合自己的搜索，如何选择适合自己的行业网站，从而推动中小企业信息化建设与电子商务应用，帮助更多的企业有效地应用电子商务。

　　从2000年起，国内模具企业如雨后春笋般兴起，比如中部的湖北、西南的重庆等地都相继建立模具城、模具产业园，原先这些地方的摩托车、家电等模具产品都会拿到浙江、广东做，但一夜之间，他们却变成了模具的生产重地。新兴模具加工制造基地的崛起，使得国内模具制造的竞争顿时激烈起来，技术含量低的低档模具加工呈现供过于求的局面。当时，宁海的模具加工还处于中低档。宁海模具处在一个非常尴尬的境地。回忆那个时候，宁海县模具协会会长长鲍明飞举了这么一个例子：当时参加一家洗衣机生产企业的模具报价，宁海的模具厂家报了45万元，而另一家中部地区厂家却直接报出了18万元的价格。对宁海模具来讲，这样的报价连成本都不够。再这样继续做下去，不要提什么产业升级，就是生存也要成为问题。

　　2002年，宁海模具企业走出国门，前往德国参加欧洲最大的法兰克福模具展。而正是那一次参展，让许多宁海模具企业原有的认识受到了颠覆。首先便是在设备上。当时在欧洲，五轴的机床已经比较普及了。而在宁海，三轴的数控机床已经算先进的了。比设备受到震动更大的是理念。在宁海，一台机床一天需要3个人管理，而国外三台机床，一天却只需要一个人。而且这些工人不仅会加工模具，还会自己动手编程。这次参展，让宁海模具行业学到了很多东西。他们不仅从展会上带回了大量订单，而且还学到了最先进的模具制造理念。

目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％至80％的零部件都要依靠模具成型。用模具加工的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟的。

模具行业市场前景的逐渐看好，也让国内越来越多的企业感受到生存危机，因此许多企业开始认识到了“品牌”和“专利”的重要性，自主创新的资金投入力度和能力不断提高。长期以来模具一 直处于“后方”和“被动”的地位，因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展，近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创 新研发的重要性，投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况，近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到5%左右，个别企业甚至达到 8%至10%。

在最新模具加工技术研讨会上，专家介绍目前模具加工正从四个方向发展：无人手修磨、无放电加工、加工时间缩短及五轴加工。

对 于温度变化所产生的真正热变形，以环境实验室内所取得的大量热变位数据为基础，通过0.1μm单位的实时热变位补偿方法予以控制。利用这些新技术，即使在 室温变化达8℃的情况下，加工过程中的尺寸变化也只有8μm（MB-46/56V实测值），实现了令人惊异的高精度模具加工。这是针对机床主轴和机身的一 种突破性的技术：《热亲和概念（ThermoFriendlyConcept）》。

亚洲规模最大的第十二届中国国际模具技术和设备展览会5月16日在上海新国际博览中心圆满落幕，来自全球17个国家和地区的约1500家厂商参展，展出各类大中型数控加工、测量等设备近629台/套，各类模具1000多件/套，展出面积近8万平方米。

    与往届相比，本届展会规模再创新高，参展的模具加工及配套企业更多，展品覆盖范围更广，据主办方统计，为期五天的展会共接待观众98790名，其中5070人来自海外。展会全面展现了模具、模具制造设备、软件和材料等各个领域的最新技术。中国模具工业协会副理事长兼秘书长曹延安表示，各类展品让观众“可以深切地感受到模具加工技术和水平的提高。”

模具行 业在“十一五”期间将面临再次腾飞的契机。在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、 建筑都要求模具工业发展与之相适应。统计数据显示，“十五”期间，中国模具工业年增长速度达到20%，2005年模具销售额达610亿元，同比增长 25%，排在世界第三位；模具出口大幅增长，表明模具水平和竞争力提高，据海关统计，2005年模具出口7.4亿美元，同比增长50%以上；模具加工产品结构更趋高档，复杂、精密、长寿的模具份额提高到30%。据了解，模具的主要类型有：冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成形。